Auf Baustellen gibt es oftmals ein Problem bei der Verdichtung des anstehenden Bodens. Diese besteht darin, dass der zu einer optimalen Verdichtung benötigte Wassergehalt des Bodens nicht ausreicht,  um optimale Verdichtungsergebnisse zu gewährleisten.

Durch die schnell aufeinander folgende Krafteinleitung,  die von dynamisch wirkenden Verdichtungsgeräten ausgehen, setzen sich die Körner des Verdichtungsmaterials in Bewegung. Ihre gegenseitige Reibung ist so stark, dass eine gute Kornumlagerung in eine dichtere Position nicht möglich ist. Die Zustandsform eines Bodens hängt stark vom Wassergehalt ab. Bei einem zu geringen Wassergehalt sind die Reibungskräfte zwischen den Einzelkörnern sehr hoch, daraus resultiert eine schlechte Kornumlagerung und keine optimale Verdichtung wird erreicht. Somit entstehen oft Setzungsschäden, die dann zu enormen Folgeschäden führen. Um den für eine optimale  Verdichtung gehörenden richtigen Wassergehalt  zu erreichen, werden nach dem Stand der Technik die zu verdichtenden Flächen vor dem Verdichtungsvorgang großflächig bewässert. Danach kommen Walzen oder Plattenverdichter zum Einsatz. Gerade Walzen brauchen dann mehrere Überfahrten, um den Boden so zu verdichten, bis die geforderten Werte erreicht werden.

Oftmals kommt es vor, dass das Wasser schon wieder verdunstet ist, bis der eigentliche Verdichtungsvorgang erfolgt.  Gerade in den Sommermonaten stellt dieser Ablauf ein enormes Problem dar. Es müssen spezielle Wasserfahrzeuge mit Personal vorgehalten werden, um einen geregelten Baustellenablauf zu gewährleisten. Gemäß den bestehenden Umweltvorgaben darf das benötigte Wasser aus keinem fließenden oder stehenden Gewässer entnommen werden. Somit bleibt nur die Entnahme aus der öffentlichen Trinkwasserversorgung.  Da das Wasser aber eine der wichtigsten Lebensgrundlagen und für den Menschen, der Tier- und Pflanzenwelt unentbehrlich ist, muss mit diesem sorgsam umgegangen werden.

Deshalb sollte gerade auch beim Verdichtungsvorgang nur so viel Wasser benutzt werden, wie dazu benötigt wird. Stehr, der umtriebige Baumaschinenproblemlöser aus Hessen, machte sich darüber auch Gedanken, wie man noch bessere Verdichtungsergebnisse im Zusammenhang Wassergehalt/Verdichtung erreichen kann. An der Fronthydraulik befindet sich ein 3000 Liter Wasserbehälter.   

Eine hydraulisch angetriebene Wasserpumpe zum genauen, dosierten Aufbringen des Wassers wird von der schleppereigenen Hydraulik versorgt. Vor der Zugmaschine ist ein mit mehreren Wasserdüsen versehener Sprühbalken angebracht, über den das Wasser mit hohem Druck nur auf der Breite der zu verdichteten Fläche genau dosiert aufgebracht wird. Da das Wasser ca. 10 m vor dem Plattenverdichter mit hohem Druck auf den Boden trifft, kann es somit besser in den Boden versickern und dahin fließen, wo es beim Verdichten gebraucht wird. Das Wasser umschließt wie ein Film die Einzelkörner und wirkt wie ein Schmiermittel.

Da die Reibungskräfte enorm vermindert werden, erfolgt eine schnellere Kornumlagerung mit dadurch resultierender höheren Dichte. Über die verstellbare Drehzahl der hydraulisch angetriebenen Wasserpumpe wird die Wassermenge geregelt und so dosiert aufgebracht, wie sie tatsächlich gebraucht wird. Dadurch kann viel Wasser eingespart, die Ressourcen enorm geschont und trotzdem ein viel besseres Verdichtungsergebnis erreicht werden. 

Mit der richtigen Wasserdosierung reicht in der Regel eine  Überfahrt, um eine Frostschutzschicht mit einer Schütthöhe von 40 cm ausreichend zu verdichten. Über 2000 m³/Std. sind somit möglich. Kein anderes Verdichtungsgerät kommt annähernd an diese Leistung bei gleichzeitig bester Energieeffizienz heran, da durch die moderne Load Sensing Hydraulikanlage des Schleppers nur so viel Leistung abgenommen, wie gebraucht wird. Da dies alles fast ohne merkbare Schwingungen in der Umgebung geschieht, werden Stehr Maschinen immer öfter auf Baustellen vorgeschrieben.